CATÉGORIERecyclage

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Déchiqueteurs pour applications générales

Pendant le processus de broyage, le poussoir hydraulique comprime le matériau contre le rotor. Le rotor est équipé de lames, ayant une conception appropriée pour les matériaux à recycler. La granulométrie du produit est déterminée selon l'ouverture des trous de la grille. L'entraînement par courroies et le système de réaction, montés dans la transmission, amortissent les chocs lors du processus de broyage, ce qui protège les éléments mécaniques du déchiqueteur. L’avance du poussoir contre le rotor est contrôlée par la consommation du moteur. Chaque matériau, dépendant de sa structure peut exiger un programme plus adéquat.

Déchiqueteurs pour pièces volumineuses

Pour certaines applications, il est conseillé d'utiliser un poussoir vertical, en plus du poussoir horizontal standard. Le matériau à déchiqueter est pressé vers le bas, à l'aide du poussoir vertical, ce qui comprime les pièces de grand volume.

Déchiqueteurs pour tubes et profiles

Cette gamme de déchiqueteurs est destinée au recyclage de tubes et de profilés de grandes sections et épaisseurs. L'alimentation des matériaux à recycler est réalisée dans un tunnel de charge avec couvercle de sécurité. Les profilés sont pressés hydrauliquement contre le rotor et le mouvement d’avance est contrôlé par la consommation du moteur. La conception des lames, rotor et système d'alimentation a été optimisé de façon à obtenir un produit final de densité élevée, du à la grande épaisseur du matériau obtenu.

Déchiqueteurs à double rotor

Le déchiqueteur à double rotor permet la transformation d’une grande variété de matériaux, dimensions et densités, étant adaptée pour la réduction des produits volumeux.   Il est équipé d'une trémie de grandes dimensions et de deux arbres, supportant les disques de coupe, et étant entraîné par deux moteurs indépendants. Les disques de coupe sont fabriqués en acier de haute qualité et résistant à l'usure.   La vitesse réduite de rotation permet une basse consommation d'énergie et un faible niveau sonore.   Le système d'inversion permet, qu’en cas de surcharge, celui soit actionné temporairement et automatiquement le mouvement inverse des rotors afin d'éviter la surcharge.   En option, il peut être assemblé un presseur supérieur pour le traitement des objets volumeux (pare-chocs, conteneurs, etc.).     Les principales applications sont: - matières plastiques - caoutchouc / pneus - papier / carton - bois - câbles

Broyeurs LSR

Les broyeurs de cette série ont été conçus pour le recyclage de noyaux et pièces à dimension et épaisseur réduite, directement de la machine à injection et en circuit fermé. Sa structure compacte permet une occupation minimale de l'espace, et la basse vitesse du rotor ainsi que la disposition des lames réduisent la formation de poussière. Les dispositifs d'ouverture rapide permettent un nettoyage facile du broyeur. La conception du système de coupe supprime le besoin constant d'ajustement des lames, permettant ainsi son remplacement rapide.

Broyeurs DLS

Cette série de broyeurs est prédestinée au recyclage de matières plastiques, comme les carottes d'injection ou les parisons de soufflage de pièces et emballages. Le rotor, aux lames désalignées et à basse vitesse de rotation permet le recyclage à un bas niveau de bruit, en réduisant la consommation d'énergie et le pourcentage de poussière du granulé.

Broyeurs XRT

La gamme XRT a été conçue pour des applications générales en injection, soufflage et extrusion. Le système de coupe en ciseau réduit la formation de poussière ainsi que la consommation d´énergie. La version insonorisée offre un niveau sonore très bas. Un gabarit pour le prereguage des lames, hors du broyeur, garanti le jeu entre lames et permet un remplacement rapide et pratique. Une grande gamme d’options offre à cette série de broyeurs une grande versatilité.

Broyeurs XRP

Cette gamme de broyeurs est spécialement conseillée pour le recyclage de tubes, de profilés et autres produits extrudés. Le système d'alimentation horizontal, au niveau du plan de travail de l'opérateur supprime le besoin d'utilisation de plateformes de chargement ou la colocation d'équipements en dessous du niveau de sol. Le rotor multi-lames à coupe croisée, effectue l'alimentation automatiquement de profilés de grande ampleur. Son design compact, inclut la version insonorisée, et permet aussi l'installation de l'équipement dans les zones de production occupant un espace minimal.

Broyeurs XRD

La gamme XRD a été conçue pour les applications de thermoformage permettant le recyclage en ligne de plaques thermoformées avec ou sans pièces. Le processus d'alimentation est réalisé par un système de rouleau motorisé.

Broyeurs HSR

Le recyclage en circuit fermé des découpes latérales de bobines dans l’industrie de l’extrusion permet d’obtenir les avantages suivants : - réutilisation immédiate comme matière première - élimination du risque de contamination - réduction du stock de matières premières - gains d'espace dans la zone de production - élimination de travail manuel dans le traitement des découpes A cet effet, Palbase a développé une solution simple, efficace et économique.

Lignes de recyclage et de lavage

Les usines de recyclage Palbase permettent le traitement de divers types de matières plastiques, tels que les plastiques rigides et flexibles (PE, PP, PET, plastiques techniques, etc.) et se caractérisent par la flexibilité, la haute sécurité, l'optimisation des ressources, la durabilité et l'efficacité. Les différents équipements qui composent une ligne de recyclage et de lavage varient en fonction des matériaux à traiter, du niveau de contamination existant, de la teneur en humidité résiduelle attendue et de la capacité de ceux-ci. Les équipements qui pouvant faire partie de ces usines sont : - guillotines - trommel - déchiqueteurs - bacs de séparation - broyeurs - laveuses à friction - centrifugeuses - presses-séchoir à vis - système de séchage pour air chaud - convoyeurs à bande - convoyeurs à vis - transport pneumatique - détecteurs et séparateurs de métaux - systèmes de stockage: - support de big bags - silos - systèmes de traitement de l'eau

Bacs de séparation

Dans le recyclage des matières plastiques, sont fondamentales la sélection et la séparation des contaminants. Le bac de séparation a pour fonction la séparation des matériaux par densités. Les composants de densité plus élevée, tels que PVC, métaux et minéraux, s’affondent et sont retirés mécaniquement. Ils sont construits en plusieurs dimensions, en fonction des matériaux à traiter et des débits, normalement ils font partie des lignes de lavage complètes qui s’incluent dans d’autres équipements de notre fabrication comme, déchiqueteurs, broyeurs, laveuses et centrifugeuses.