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Trituradoras de aplicaciones generales

Durante el proceso de trituración el empujador hidráulico presiona el material contra el rotor. El rotor está equipado con cuchillas de diseño adecuado para los materiales a reciclar. La granulometría del producto se establece según el tamaño de los orificios del tamiz. El accionamiento mediante correas y el sistema de reacción, montados en la transmisión, absorben los golpes durante el proceso de trituración, con lo que se protegen los elementos mecánicos de la trituradora. El avance del empujador contra el rotor se controla a través del consumo del motor. Cada material procesado, dependiendo de su composición, exige un tipo de programa adecuado.

Trituradoras para piezas de gran volumen

En algunas aplicaciones se recomienda el uso de un empujador vertical, además del horizontal estándar. El empujador vertical presiona hacia abajo el material que se va a triturar, con lo que se reducen las piezas de gran volumen.

Trituradoras de tubos y perfiles

Esta gama de trituradoras se destina al reciclado de tubos y perfiles gruesos y de secciones grandes. Los materiales que se van a reciclar se llevan hacia un túnel de carga con tapa de seguridad. Los perfiles se presionan hidráulicamente contra el rotor y el avance se controla a través del consumo del motor. El diseño de las cuchillas, del rotor y del sistema de alimentación se ha optimizado para conseguir un producto final de elevada densidad, debido al gran grosor obtenido del material triturado.

Trituradoras de rotor doble

La trituradora de rotor doble permite el procesamiento de una gran variedad de materiales, dimensiones y densidades, y es adecuado para la reducción de productos voluminosos.   Es equipado con una tolva de grandes dimensiones y dos ejes, que apoyan los discos de corte, siendo accionados por dos motoredutores independientes. Los discos de corte son fabricados en acero de alta calidad y resistentes al desgaste.   La reducida velocidad de rotación permite un consumo de energía y nivel de ruido bajos.   El sistema de inversión permite que, en caso de una carga excesiva, se acciona de forma automática la inversión temporal del movimiento de los rotores con el fin de evitar la sobrecarga.   Como opción puede ser montado un pisón basculante superior para el procesamiento de objetos voluminosos (parachoques, envases, etc.).   Las principales aplicaciones son: - materiales plásticos - caucho / neumáticos - papel / cartón - madera - cables

Molinos LSR

Molinos concebidos para el reciclaje de bebederos y piezas directamente sobre la inyectora, en circuito cerrado. La construcción compacta permite una mínima ocupación de espacio y la baja velocidad del rotor, así como la disposición de las cuchillas, reduce la formación de polvos. Dispositivos de abertura rápida permiten una fácil limpieza del molino. La concepción del sistema de corte elimina la necesidad de ajuste de las cuchillas, permitiendo su rápida sustitución.

Molinos DLS

Esta serie de molinos se destina al reciclaje de piezas y coladas generadas en los procesos de inyección o insuflación. El rotor, de cuchillas desfasadas y baja velocidad de rotación, permite un reciclaje con un bajo nivel de ruido, reducido consumo de energía y porcentaje mínimo de polvos en el granulado.

Molinos XRT

Para aplicaciones generales, utilizado como molino central o junto de la máquina. La robustez de la construcción garantiza una larga vida en el reciclaje de materiales generados por inyección, insuflación y extrusión. El sistema de corte en tijera reduce la formación de polvos y el consumo de energía. La versión insonorizada confiere al equipo un bajo nivel de ruido. El equipo es suministrado con una herramienta para la afinación de las cuchillas fuera del molino, permitiendo de este modo el rápido cambio de las mismas. Una amplia gama de opciones confiere a esta serie de molinos una gran versatilidad.

Molinos XRP

Esta gama de molinos está especialmente indicada en el reciclaje de tubos, perfilados y otros productos extruidos. El sistema de alimentación horizontal, al nivel del plano de trabajo del operador, elimina la necesidad de utilización de plataformas de carga o la colocación del equipo abajo del nivel del suelo. El rotor multi-cuchillas, de corte cruzado, efectúa la alimentación de una forma automática de perfiles con un largo hasta de 6 metros. El diseño compacto, incluyendo en la versión insonorizado, permite la instalación del equipo en el área de producción ocupando un espacio mínimo.

Molinos XRD

La gama XRD fue diseñada para aplicaciones de termoformado permitiendo el reciclaje en línea de hojas termoformadas con o sin piezas. El proceso de alimentación se lleva a cabo mediante un sistema de rodillos motorizados.

Molinos HSR

El reciclaje en bucle cerrado de los recortes laterales de bobinas de extrusión permite obtener las siguientes ventajas: - reutilización inmediata como materia prima - eliminación del riesgo de contaminación - reducción de las existencias de materias primas - aumentos de espacio en el área de producción - eliminación del trabajo en el tratamiento de los cortes Para este propósito a Palbase desarrolló una solución simple, eficiente y económica.

Líneas de reciclaje y lavado

Las instalaciones de reciclaje Palbase permiten el procesamiento de diversos tipos de materiales plásticos, como los plásticos rígidos y los flexibles (PE, PP, PET, plásticos técnicos, etc.) Y se caracterizan por la flexibilidad, la alta seguridad, la optimización de los recursos, la durabilidad y la eficiencia. Los diversos equipos que constituyen una línea de reciclado y lavado varían según los materiales a procesar, el nivel de contaminación existente, contenido de humedad residual esperado y la capacidad de la misma. Los equipos que pueden formar parte de estas instalaciones son: - guillotinas - cribos rotativos - destrozadores - balsas de decantación - molinos - lavadoras por fricción - centrífugas - exprimidores sin fin - secadores por aire caliente - cintas transportadoras - transportadores sin fin - transportes neumáticos - detectores y separadores de metales - sistemas de almacenamiento: - soportes de big-bag - silos - sistemas de tratamiento de aguas

Balsas de decantación

En el reciclado de materiales plásticos es esencial la separación de los contaminantes.   La balsa de decantación tiene la función de separar los materiales por densidades.   Los componentes de mayor densidad, como PVC, metales y minerales, se sumergen y se eliminan mecánicamente.   Construidas en varias dimensiones, dependiendo de los materiales a tratar y producción, hacen normalmente parte de líneas de lavado completas donde están incluidos otros equipos de nuestra fabricación como destrozadores, molinos, lavadoras y centrífugas.