Cintas transportadoras y tornillos sin fin
Las cintas transportadoras o los tornillos sin fin son suministrados como equipamientos complementarios en los procesos de transformación de plásticos y reciclaje.
Las cintas transportadoras se pueden fabricar en versiones ligeras o con construcción reforzada adecuada para las necesidades más exigentes en los procesos de reciclaje.
Los tornillos sin fin se utilizan tanto en el proceso de alimentación de materia prima, como en los procesos de descarga de material en los sistemas de reciclaje. En la versión de acero inoxidable también se utilizan en las líneas de lavado permitiendo, además del transporte de materiales, el drenaje de agua.
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Monorraíl
Estructura con monorraíl para suspensión de big bag, con cruceta de suspensión y diferencial de corriente con elevación y traslación eléctricas.
Trituradoras para piezas de gran volumen
En algunas aplicaciones se recomienda el uso de un empujador vertical, además del horizontal estándar. El empujador vertical presiona hacia abajo el material que se va a triturar, con lo que se reducen las piezas de gran volumen.
Líneas de reciclaje y lavado
Las instalaciones de reciclaje Palbase permiten el procesamiento de diversos tipos de materiales plásticos, como los plásticos rígidos y los flexibles (PE, PP, PET, plásticos técnicos, etc.) Y se caracterizan por la flexibilidad, la alta seguridad, la optimización de los recursos, la durabilidad y la eficiencia. Los diversos equipos que constituyen una línea de reciclado y lavado varían según los materiales a procesar, el nivel de contaminación existente, contenido de humedad residual esperado y la capacidad de la misma. Los equipos que pueden formar parte de estas instalaciones son: - guillotinas - cribos rotativos - destrozadores - balsas de decantación - molinos - lavadoras por fricción - centrífugas - exprimidores sin fin - secadores por aire caliente - cintas transportadoras - transportadores sin fin - transportes neumáticos - detectores y separadores de metales - sistemas de almacenamiento: - soportes de big-bag - silos - sistemas de tratamiento de aguas
Sistemas de alimentación centralizados de materias primas
Los sistemas centralizados de alimentación de materia prima tienen los siguientes beneficios: - ahorros en costos de las materias primas, con la reducción en los derrames y contaminación - automatización de todo el proceso de alimentación a las máquinas (inyección, extrusión e insuflación) permitiendo dirigir los recursos humanos para operaciones con mayor valor añadido, como por ejemplo el control de calidad - adaptación a las necesidades del cliente, permitiendo una solución específica de acuerdo con las tarifas / capacidad de transporte deseadas, tipos de materiales y condiciones locales existentes - reducción de los riesgos de error - reducción del espacio ocupado y mayor organización - resistente al desgaste - costes de mantenimiento reducidos - facilidad de accesibilidad y en las operaciones de mantenimiento - mayor seguridad y limpieza con la reducción de los derrames, limpieza automática de filtros y sin necesidad de utilización de carretillas elevadoras - ahorro de energía, ya que con un sistema de transporte centralizado se utiliza aproximadamente unos 80% menos de energía que con los sistemas autónomos dedicados a cada máquina. - retorno de la inversión en tiempo reducido - posibilidad y facilidad de expansión en cualquier momento - proceso con alta confiabilidad y seguridad Los sistemas centralizados son compuestos por una variedad de componentes para los diferentes tipos de procesamiento de plásticos, que incluyen soluciones de almacenamiento, transporte, alimentación, dosificación, filtración, invernaderos de la materia prima para las máquinas (inyección, extrusión e insuflación), y reciclaje en circuito cerrado de los componentes desperdiciados.